摘 要：针对包装盒生产线上的生产工艺进行详细的分析，主要故障包括覆膜加工，材料特性，表面瑕疵等环节，提出相应解决方法。阐述了造成包装盒色差，透光等现象的成因及如何改善的方法，以提高产品的合格率。
关键词：覆膜；色差；材料
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.23.012
在不断的环保呼声下，绿色包装逐渐成了我们的追求，它未来的发展空间是相当可观的。原来随处可见的传统垃圾包装，正逐渐地从我们的身边消失，取而代之的是由绿色的包装材料加工制成的包装。重复再用包装材料和可降解的绿色包装材料是生产中最常使用的，在制造包装盒的过程中会有很多问题导致产品质量下降。在本论文中，对生产中遇到的一些常见问题进行了详细的分析，并提出解决方案。
1 包装盒覆膜中常见的问题及解决方法
1.1 覆膜时的褶皱的原因及解决措施
产生褶皱的原因主要有两种情况。
一是在热压过程中，受到不平整的热量和压力，就会产生褶皱。在较大的拉力作用下，薄膜发生拉长变形，覆膜后的制品在冷却一段时间后，就会因为薄膜收缩而出现褶皱。如果辊位没有调整到合适的位置，造成薄膜本身松紧程度不一致，就会出现传膜不匀，有规律的向比较松的一边皱叠。当产生褶皱现象时，就要适当的放松薄膜拉力，并将舒展辊调到最佳位置，让薄膜不会因拉力过大而伸长变形。
二是在使用烘道进行覆膜时，如果温度过高，在拖梢部位的薄膜就容易变形出皱。当然也有可能是由于纸张含水量偏大，覆膜冷却干燥后，水分蒸发后纸张收缩，就会变形起皱。若是因为烘道时温度偏高造成的，则调节温度控制面板降低温度。若是因为纸张含水量偏大造成的，则要将纸张的含水量控制在5%左右，并保持室内温湿度正常。
1.2 覆膜时卷曲的原因及解决措施
造成卷曲的原因主要包括三个方面。
一是产品自身原因：在进行覆膜加工时由于制品厚度太薄，再经高温压合时就会容易发翘。因为太薄的原因，所以在高温压合时收卷拉力就会显得太大。当温度冷却下来以后，薄膜和纸都会作出相应的收缩，因为收缩力的不同，收缩大小也会有所区别。当撤掉收卷拉力后，薄的一侧就容易发生卷曲。
二是由于拉力过大：因为薄膜的延展性能比纸好，所以拉力过大时薄膜易出现伸长变形。收缩后会导致产品会向一侧卷曲，这就是发翘现象。
三是生产车间环境湿度过大：完成覆膜加工后的产品，会在传送带上进行干燥冷却，其中含湿量高产品在充分干燥后，就会产生脱湿变形的现象，从而导致成品会向一侧卷曲。
采取的解决措施主要包括：（1）在进行覆膜时要先检测产品厚度，如果太薄，就要将废品回炉重造，减少不必要的浪费。（2）为了减小薄膜拉力，需将控制膜松紧的螺钉，向里进一步的旋入。这样撤去外力后，就会大大减少分切产品由于伸长变形薄膜造成的卷曲现象。
2 包装盒纸质特性会引起的质量问题及解决方法
2.1 钢带上粘上纸盒
在进行压光前，要在制品表面涂抹上一层上光油。根据吸油性能的不同，强的纸就会迅速将涂料吸到纸纤维中，俗语说“欲速则不达”这样纸表面的膜层就不饱和，然后随着压光温度的升高，这样的膜层就会跟钢带粘连在一起。出现这种现象后的补救办法就是再上一次涂料，使表面涂层达到饱和的厚度，所以为了避免原材料的浪费，有效合理的利用资源，在对原料的选择时会选择吸油性弱一点的原纸，从而达到的降低生产成本的目的。
2.2 压光后的纸面出现的折裂
含水率低的纸，在高温下迅速的蒸发掉水分。本身就不多的水分，在过度蒸发后，纸纤维会变脆而易折断。然后在成型机器进行自动折叠时，纸面会出现细细的裂痕，从而出现干燥后纸面折裂的现象。因此，仓库管理员也控制好储藏室的温度，最好恒定在20-25度。而且室内的环境相对湿度最好能保持在60%-75%之间。在炎热的夏季，储纸库的温度过高时，要将排风扇打开进行通风降温。与此同时，也要控制纸浆、成型和后加工车间生产现场的温度和湿度，达到相应的标准要求，以防止因为天气闷热而使纸张、纸板脆化变质。此外，覆膜和压光时的温度也应控制好，防止水分过度蒸发掉，所以切不可采用较高的温度进行加工。
3 包装盒印制中色差现象分析及解决方法
3.1 压力不适引起的色差
纸浆中的油墨分子在受到不均匀力的作用下，成型冷却后的产品颜色就容易出现浓淡不均的现象。致使这一现象出现的原因是：当成型机下压部与模板进行高温加压时，不是每个面都自然的受到均衡的压力加持，然后冷却后的产品就会出现色彩不均匀且被部分地方像被漂白过一样，这样不仅会增大纸浆的耗用，又容易产生因色差带来的质量问题。为了有效减少残次品的数量，要时刻注意控制面板上红色警示灯，一旦出现变红且伴有蜂鸣声，则表示压力不均匀稳定了。出现这种情况后，就打开当前电脑页面，点击工具栏中的表示还原最近一次系统最高配置的图标。这样就能保证在稳定的压力下成型纸盒，继而从根本上解决因压力因素造成的色差。
3.2 模板不良引起的色差
采用不变形、不磨损的模板，能够较好地保证传浆量的均匀，是直接关系到纸盒外观合格与否的重要条件。在成型的过程中，若模板由于磨损而变形产生不平，在压力作用下，磨损地方的墨量就会有所改变这样，在这种情况下加工出的产品必然彩色会不均匀，达不到美观的视觉效果。同时更应注意控制好适度的下压的压力，以免因压力过重加剧模板的磨损，进而导致产品墨色出现偏差。
4 结语
本论文主要阐述了包装盒生产线上的一些常见故障。在生产过程中，故障主要集中于：覆膜，材料特性，表面瑕疵等重要环节。通过本文所提出的改善方法，可以有效的提高产品的合格率。
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作者简介：朱勤（1980-），女，江苏苏州人，硕士，讲师，从事机械电子方面研究。endprint
