李占彩++刘建印
[摘 要]国家经济获得了快速地增长，企业为了获得可持续的发展，开始重视节约能源，增强运作质量，构建绿色环保的管理模式。显然处于同等产能规模条件下，经济成本决定着企业的竞争力，减少污染浪费，达到循环经济的效果非常重要，是未来企业发展的必然要求。而进厂煤在成焦过程当中会产生焦炉煤气，煤气吸收利用与环保收益决定着企业的发展。本文围绕焦炭焦化厂脱硫过程的环保节能技术为研究重点，从取制样质量控制和硫化氢指标控制两个方面入手加以分析和探讨，以便满足环保需求，达到经济效益的最大化效果。
[关键词]焦炭焦化厂；脱硫；环保节能技术；硫化氢指标；取制样
中图分类号：TQ274 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0395-01
在最近几年，由于科学技术的不断进步，形成了高炉大型化、精料、高风温、富氧等一系列新兴的技术，并被有效运用到实际的生產工作中，显然，高炉炼铁针对焦炭的质量产生了全新的需求，广大民众在此过程当中也形成了全新的认知，在获得普遍关注与重视的同时，无论是研究方法，还是质量控制对策方面，都需要进一步改进与完善。为此，深入通过对焦炭焦化厂脱硫过程中的环保技术的深入研究和分析，十分有利于炼焦配煤与生产运营的借鉴与管理，具有非常重要的实践意义和价值。
一、焦炭取制样质量控制
（一）全自动技术流程概述
基于达到科学规范管理焦炭取制样的目的，尽可能避免质量问题的出现，主要采用了焦炭在线全自动的取制样系统，以便有效控制焦炭的质量。此系统的具体工艺流程分为三个部分：分别是化学样流程、强度测定流程以及热性能样流程。其中的强度测定流程又涵盖了：配鼓、转鼓以及鼓后筛分三个小环节。对于焦炭的质量检测工作来说，可谓非常复杂，包含了运行料流过程当中的自动均匀采样、物化样以及弃料等环节。
（二）取制样系统的运行管理
1、试样的采集处理
此系统在运行的过程当中，能够以控制室的可视信号情况，完成对运焦皮带的上料状况的实时监控，并运用自行启动的形式开展具体的工作内容，每10s进行一次采样操作，反复多次采集，直至到达既定的采样值为止，其中的最大采样量是300kg。完成样品的规定要求以后，即开始物化样的环节，通过电动分料器工具使样品划分为三路，其一，开展检测转鼓的强度工作，其二，实施焦炭样品的工业分析处理以及测定焦炭全水分的样品制作工作，其三则是进行热性能的样品制作以及筛分处理工作。
2、测定转鼓的强度
利用电动分料器工具把所测定的样品放入1号二级滚筒筛，超过50mm的粒级物料系统则可以依据粒度的组成情况，以自动的形式进行配鼓50±0.4kg，完成测定机械强度的任务。而在线转鼓存在3个限位，依次为接料位、水平位以及卸料位。当焦炭转至要求的时间以后，由转鼓自动转至卸料位，焦炭会落至下方的出鼓秤，通过溜管最终到三级滚筒之中，在每级筛分以后，电子料斗秤的自动显示则会超过30mm、30～10mm、少于10mm物料的各个不同粒级的重量，经过系统的自行计算分析，最终得到M40和M10的百分比比值，达到预期的测定的工作目标。
3、制作相关的化学样品
制作相关化学样品，使得物料通过1号颚式破碎机工具加以全部破碎处理，并且均匀给料机，然后使用在线缩分器，通过2号破碎机进行破碎处理，生成低于12mm的样品，其中的部分物料便是全水分样品，而其余的物料则运用破碎机加以粉碎处理，生成不超过3mm的工业样品。同时将制作后的两种样品放置到不同收集器之中。
4、检测筛分构成，制作热性能样品
利用电动分料器把所检测的样品送进六级滚筒当中加以筛进处理，形成相应的构成组成测定，并且在每级筛的下面均放置了电子料斗秤，使振动出料的功能作用得以发挥。经过筛分处理以后，把样品通过电子料斗秤放至到4号颚式破碎机上，然后通过2号二级滚筒进行筛分处理，产生22～24mm的样品，最终将制作好的热性能样品放入到收集器当中。
5、有效利用弃料系统
等到全部样品测定与采样制备完成以后，采用溜管将物料以自动形式弃料至于弃料皮带的上面，当皮带正常运行的时候，其中的主皮带会进到高炉上料系统之中。通过联系实际的运行状况，运用单独弃料系统的运行方式，以便达到最终的弃料管理。
二、脱硫操作中硫化氢指标的控制
（一）吸收硫化氢受到的温度因素影响管理
处于NHD溶液当中，硫化氢的溶解度与温度的变化关联密切，当温度呈现出降低的趋势时，NHD之中的溶解度则获得提升，其中的氢气与氮气等气体呈现出相反的情况，当温度降低的时候，其溶解度也会出现降低的情况。为了去除气体当中的硫化氢，对温度的降低加以有效吸收非常重要，不但可以降低来自氢和氮气体溶解性的损失影响，而且使溶液循环量与输送功率也得以下降，净化度则获得了增强，温度得以下降，不过牺牲了消耗冷量。对于含硫化氢富液再生需求，则必须拥有较多的热量，实施冷热交替的处理过程当中，应该对吸收温度加以参考。当温度下降时，溶液针对二氧化碳吸收量也增加，由此导致闪蒸系统需要更大的负担，压缩机功耗也被提高，二氧化碳损失更严重，显然，生产尿素并不符合规定。因此，当溶液处于30℃之时，硫化氢的吸收效果最佳。
（二）吸收硫化氢受到再生度影响管理
1、操作温度的管理
脱硫系统属于热再生，利用变换气方式让再生塔获得一定的热量，让塔底的温度到达110～140℃，形成的溶液和蒸汽对流可以发挥出再生的作用。对于再生温柔的有效控制也非常关键，其中涵盖了塔底与塔顶。具体的工作当中，将塔顶作为标准，处于系统低气量的条件，保证脱硫循环量不超过180m3/h，使溶液处于塔中的停留时间变长，进而塔顶获得相应的控制，达到102℃，符合实际的生产需求。一般而言，脱硫循环量应超过224 m3/h，控制塔顶的温度处于104℃，确保良好的再生强度，并使回流水量也增多。当系统在高负荷运行的状态下，其再生需要的热量则需要变换气提供，并维持含水量与热量平衡状态。
2、有效控制酸性气压力
对于酸性气压力，需要将其控制到30 kPa之下。当有效控制压力很低的时候，相应的蒸发量也增加，而再生塔会带去更多的热量，相应的含水量也提升，直接关乎到脱硫的酸性气炉温度与水平衡的控制管理。当控制压力处于较高值的时候，相应的气提量受到影响，酸性的气体无法排出，使再生度变得很差，导致脱硫过程受阻。实际上，导致酸性气压力很高的因素还包括：酸性气温度太高，蒸汽含量很高，去硫回收阀门的开关情况、系统的气量很大以及酸性气管道被堵住等等。
总结：
综上所述，在焦炭焦化厂的脱硫过程当中，绿色环保工作可谓必须应该考虑的因素，其中以氨与硫化氢等物质最为重要，当煤气在燃烧的时候，分别生成了氮的氧化物与硫的氧化物，对自然环境造成了极大的破坏，利用合理手段，控制硫化氢的指标非常关键，同时，焦炭质量的取制样控制也至关重要，需要符合相关的标准规定。所以，针对焦炭焦化厂的脱硫过程应进一步予以完善，运用全新的环保节能技术，最终达到绿色环保的效果，为企业创造更大的经济效益。
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