张佩然 马卫立
[摘 要]近年来，随着油田发展的需要和钻井技术水平的提高，分支井越来越多，在分支井施工中有一道工序为冲洗隔离套，考虑到正常下油管冲洗效果不好，我们采用了侧孔冲洗工具，通过计算，计算出冲洗速度，在泵压5MPa的压力下，冲洗一次成功，取得了较好的效果。
[关键词]侧孔冲洗器 冲洗 速度 分支井 隔离套
中图分类号：S564 文献标识码：A 文章編号：1009-914X（2018）04-0172-01
0 引言
近年来，随着油田开发的深入和钻井技术的提高，分支井、鱼骨井越来越多，在现河采油厂就有王146支平1和河3支平1井，其中河3支平1井为国家863项目，中石化重点施工井，在开采一个分支后，如果此分支无开采价值后，需要隔离封闭此分支，开采另一分支，河3支平1井就是在A-B分支开采完后，需要开采C-D分支，A-B分支在C-D分支之上，这就需要隔离封闭A-B分支，往下生产C-D分支，常规井一般采用水泥封堵后，钻塞后再开采，分支井考虑到施工的难度采用隔离套隔离，封闭A-B分支，隔离套的设计深度有支放隔离套的座，隔离套座的上下密封面在井的生产过程中，可能受到砂、蜡、结构、腐蚀等影响造成隔离套座表面不再光滑，有可能造成隔离套座不到位或座到位后不密封造成隔离失效，因此冲洗隔离套座非常必要，考虑到常规冲洗时水流向下在上返靠流速冲洗侧面效果不好的实际，我们根据计算采用侧孔冲洗器，取得了良好的冲洗效果，冲洗后隔离套一次下放到位，密封可靠，生产效果良好。
1 分支井情况简介
1.1 图1为施工前管柱图
从图1可以看出隔离套座密封面位于生产层中部，受产液的影响，该处可能结垢、粘附赃物等造成密封面处不光滑，从而造成隔离套座入时座入困难和密封不严，造成隔离失效。
1.2 设计完井管柱示意图
完井下入隔离套正好密封上面层段，生产下面的分支段，如果隔离套座处有结垢和赃物造成隔离套座不到位或密封不严，直接影响全井的生产，所以说冲洗隔离套座这道工序非常重要，冲洗隔离套座的好坏直接影响隔离套的密封，影响该井的正常生产。
2 冲洗方式的选择和效果
2.1 正常方式冲洗
正常采用下油管冲洗，隔离套处的套管为Φ139.7mm套管，采用Φ73mm油管冲洗，在泵压2MPa的情况下如图3，隔离套座处内径略小，约有30cm左右，可忽略不计，全部按Φ139.7mm套管内径Φ124mm、Φ73mm油管内径Φ62mm计算，水泥车排量500L/min，根据公式油管内流速，可以计算出在笔尖处修井液的流速为2.76m/s，对套管壁的冲刷力根据公式油套环空的流速，可以计算出冲击力F=，可以看出，冲击力仅为2.17N非常小，如果隔离套座处粘附较难清理的杂物，光靠洗井基本上无法冲洗干净，由于此处为密封面，内径小，又不能采用机械方法，所以说靠正常冲洗方法效果较差。
2.2 侧孔冲洗器冲洗
针对正常冲洗效果不好的情况，我们设计采用了侧孔冲洗器，根据数据计算，我们采用了底部封底成锥状，侧面成螺旋状均匀360度分布的直径为Φ2mm的8孔冲洗器，它的优点是出口小孔直径为Φ2mm，由于节流作用，可以在管柱内打起高压，直接对套管壁和隔离套座处产生高压冲洗作用，冲洗孔为360度均与分布，冲洗时套管环空都能冲洗到，不留死角，在冲洗过程中由于旋转管柱，冲洗效果更好。
下面我们采用公式计算一下冲洗的效果：
可以计算出Fy=123.1N，采用笔尖对套管壁的冲击力为2.17N，采用侧孔冲洗器的冲击力为123.1N，为采用笔尖冲洗时的56.7倍，对套管壁上的粘附的赃物有较好的冲洗作用。
3 结论
现场采用了侧孔冲洗器，冲洗时泵压达到了5MPa，上提下放旋转冲洗2小时，进出后水质一致后经钻井院技术人员认可后，提出，下入隔离套，一次座卡隔离套成功，经技术检测，密封效果良好，生产10天后，经采油队水质化验，无封隔层内的地层水进入生产层，隔离效果完好，现场施工证明侧孔冲洗器冲洗效果良好，能有效的去除套管壁及密封面的杂物，是一种成功的分支井隔离套座冲洗器。
参考文献
[1] 成华国、张桂林等编.井下作业标准汇编.，中国石化出版社，2006年10月.
[2] 孙树强主编.井下作业工 石油工业出版社，2006年9月.
[3] 万仁溥.采油工程手册（上册） 北京 2000年.
[4] 胡盛中主编.石油工业新技术及标准规范手册 哈尔滨地图出版社 2004.3.endprint
